Проекты — ООО ФЕСТ

Пусконаладка и доработка АСУ ТП ППНС Карельский окатыш

Задача

Обеспечить надёжную и корректную работу системы автоматического управления технологическим оборудованием ППНС (Подпорная пульпа-насосная станция) участка складирования хвостов. Цех измельчения и обогащения хвостового хозяйства, включая шламовые, подпорные вертикальные и дренажные насосы. Ввод модернизированной АСУТП в промышленную эксплуатацию с гарантированной стабильностью работы и полным соответствием требованиям технологического процесса.

Реализация

В рамках проекта выполнены следующие работы:

• наладка и доработка АСУТП для шламовых, подпорных вертикальных и дренажных насосов, включая пробные включения и диагностику системы.;

• проанализированы и скорректированы схемы подключения оборудования для различных режимов работы, обновлённые версии направлены соответствующим службам;

• наладка преобразователей частоты электродвигателей: настройка параметров, оптимизация режимов работы и проверка стабильности функционирования;

• осуществлено тестирование системы в местном, дистанционном режимах и в режиме работы по уровню;

• выполнена полная настройка преобразователей частоты: настроены параметры двигателей, выполнено масштабирование входов‑выходов, заданы рабочие параметры;

• протестирована работа оборудования с реальными технологическими средами при различных заданиях;

• проверена корректность отображения данных в системе визуализации и функциональность программного обеспечения;

• актуализация исполнительной документации: обновление принципиальных схем электрооборудования и схем системы управления, оформление протоколов испытаний;

• консультативная поддержка подрядных организаций — инструктаж по монтажу, эксплуатации и решению технических вопросов на этапе пусконаладки.

Пусконаладка АСУ ТП Олимпиадинский ГОК

Задача

Обеспечить корректную работу систем АСУ ТП путём комплексной пусконаладки, включая проверку оборудования, настройку программного обеспечения и обучение персонала. Цель — ввод системы в промышленную эксплуатацию с гарантированной надёжностью и стабильностью функционирования на объекте АСУТП Лесосибирск.

Реализация

В рамках проекта выполнены следующие работы:

• проверка соответствия смонтированной системы требованиям рабочей документации;

• диагностика и регулировка приборов и средств автоматизации с настройкой отдельных элементов аппаратуры;

• отключение или переключение трубных и электрических проводок для проверки и наладки отдельных приборов и средств автоматизации;

• подготовка к включению и запуск системы управления (СУ) для комплексного опробования работы;

• «холодная» и «горячая» пусконаладка системы управления (СУ), отработка штатных режимов с подачей технологических сред, настройка динамических параметров регулирования;;

• обновление и настройка ПО программируемых логических контроллеров (ПЛК);

• комплексная проверка технического состояния оборудования систем управления, выявление и устранение потенциальных неисправностей;

• консультации и обучение персонала Заказчика: работа с интерфейсом системы управления, действия при аварийных сигналах, базовые методы диагностики и устранения типовых неисправностей, процедуры резервного копирования и восстановления ПО.

Работы проведены:

• непосредственно на площадке объекта АСУТП Лесосибирск;

• с применением методов дистанционного сервисного сопровождения ПО АСУ ТП;

• в тесном взаимодействии с техническим персоналом заказчика.

Модернизация СУ электроприводами агрегата травления ЦТС травильного комплекса

Задача

Модернизация системы управления электроприводами агрегата травления проталкивания ЦТС травильного комплекса, путем замены ШУ. Проверка оборудования, настройка программного обеспечения и обучение персонала.

Реализация

Выполнены шеф‑монтажные и пусконаладочные работы. В рамках проекта:

• заменены шкафы системы управления, включая выпрямитель и инверторы (разматыватель, правильная машина, отжимные ролики секций травления 1–15, щеточная машина и др.);

• развёрнута сеть PROFINET (коммутаторы STK‑EX‑05‑4100‑BEC0C0) со звездообразной топологией;

• обновлены экраны визуализации, подключены блок‑контакты элементов к дискретным входам преобразователей частоты (резерв входов/выходов ≥ 20 %);

• заменены выключатели и контакторы блоков управления тормозом;

• реализована передача данных в IBA о состоянии силовой схемы, преобразователях и переменных управления;

• внедрены три вида диагностики (системная, пользовательская, через IBA PDA) с архивированием важной информации;

• установлены ИБП с SNMP‑мониторингом для питания сетевого оборудования и ПЛК;

• разработано ПО с модульной структурой, парольной защитой и разграничением доступа;

• выполнены требования безопасности: заземление, блокировка управления, обучение персонала, размещение контроллера в защитном шкафу.

Результат:

• структура системы сохранена;

• модернизация завершена в срок, система введена в эксплуатацию;

• улучшено регулирование скорости и натяжения, снижены эксплуатационные затраты;

• оперативный персонал получает полную диагностику в режиме реального времени;

• обеспечено соответствие требованиям промышленной безопасности и защиты информации.

Проект успешно завершён, все цели достигнуты.

Модернизация СУ электроприводами АНО-9, АНО-10

Задача

Модернизация системы управления электроприводами АНО‑9, АНО‑10. Повышение надежности и отказоустойчивости систем, сохранив иерархическую структуру. Замена устаревшего оборудования, внедрение резервирования критически важных компонентов. Расширение диагностики и мониторинга через IBA PDA.

Реализация

Выполнены шеф‑монтажные и пусконаладочные работы. В рамках проекта:

• заменены тиристорные преобразователи (натяжные устройства ; разматыватель ; моталка ; накопители и ролики печей) и тахогенераторы на инкрементальные энкодеры (с учётом POG 9).

• установлены реле безопасности для аварийного останова и резисторы электродинамического торможения.

• реализован индивидуальный электропривод с питанием цепей якоря и возбуждения;

преобразователи цепей якоря теперь питают 40 электродвигателей вместо 20, внедрено резервирование преобразователей возбуждения печных роликов.

• налажен обмен данными между преобразователями и контроллерами S7‑1500 через PROFINET,

реализована подача сигналов «E‑Stop» от реле безопасности (минуя сетевое оборудование), при необходимости используется Peer‑to‑Peer.

• развёрнуты три вида диагностики (системная, пользовательская, через IBA PDA) с архивированием данных; реализованы мнемосхемы состояния силовых схем, цикл опроса параметров — ≤ 5 мс.

• внедрён контроллер Simatic S7‑1500 (ПО на языках FBD/LAD, блоки DCC), настроена парольная защита и разграничение доступа.

• проведён инструктаж персонала, внедрена аппаратная блокировка управления с местного пульта и главного поста.

• отработка сценариев локализации аварийных ситуаций;

• консультации персонала заказчика по эксплуатации системы управления.

Достигнуты результаты:

• улучшено регулирование скорости и натяжения, повышено качество технологического процесса.

• система интегрирована в инфраструктуру предприятия (PROFINET, минимальное время отклика).

• снижен риск аварийных ситуаций за счёт реле безопасности и блокировки управления.

• сокращение эксплуатационных затрат на 15 % благодаря энергоэффективному оборудованию и снижению простоев.

• оперативный персонал получает полную диагностическую информацию в режиме реального времени.

Проект завершён в установленные сроки. Все цели достигнуты, система введена в промышленную эксплуатацию

Наладка АСУ ТП на объекте Анодная фабрика. Элеваторы

Задача

Обеспечить корректную работу систем АСУ ТП путём комплексной пусконаладки, включая проверку оборудования, настройку программного обеспечения и обучение персонала.

Реализация

Выполнены шеф‑монтажные и пусконаладочные работы. В рамках проекта:

• проверка соответствия смонтированной системы требованиям рабочей документации;

• диагностика и регулировка приборов и средств автоматизации;

• переключение трубной и электрической проводки для тестирования элементов;

• «холодная» и «горячая» пусконаладка системы управления (СУ);

• корректировка и адаптация ПО систем управления, включая ПО ПЛК и системы визуализации;

• проверка технического состояния оборудования систем управления;

• организация удалённого мониторинга объекта;

• отработка сценариев локализации аварийных ситуаций;

• консультации персонала заказчика по эксплуатации системы управления.

Работы проведены:

• непосредственно на площадке АО «РУСАЛ» Анодная фабрика;

• с применением методов дистанционного сервисного сопровождения ПО АСУ ТП.

Модернизация АСУ ТП. ЦДС. Узел нанесения покрытия

Задача

Модернизация системы управления узлами покрытия на АНО‑3. Завершена модернизация системы управления узлами нанесения электроизоляционного покрытия на агрегате непрерывного отжига (АНО‑3) ПАО «НЛМК».

Проект выполнен в соответствии с техническими требованиями и согласованными проектными решениями.

Реализация

Выполнены шеф‑монтажные и пусконаладочные работы. В рамках проекта:

• спроектирована и внедрена трёхуровневая АСУ ТП с сохранением интеграции с существующими месдозами ADS‑R;

• заменены ключевые элементы системы управления, включая главный шкаф управления, шкафы и серводвигатели Parker SME коутеров;

• установлен новый контроллер гидростанции — SIMATIC S7‑1200 (подключён к контроллеру S7‑1500 через PROFINET);

• заменены станции удалённого ввода‑вывода: ET 200S заменена на ET 200SP ;

• установлены новые панели оператора Siemens серии TP Comfort (диагональ ≥ 12″) вместо прежних панелей в пультах;

• заменён контроллер безопасности PILZ PN0Z m1p на современное устройство с полной привязкой входов/выходов;

• развёрнута сеть PROFINET со звездообразной топологией и резервированием каналов связи;

• интегрирована система диагностики IBA PDA для непрерывного архивирования данных и мониторинга состояния оборудования;

• проведено обучение персонала работе с новой системой.

Применяемые технические средства

• ПЛК: SIMATIC S7‑1500 (основной), SIMATIC S7‑1200 (для гидростанции);

• преобразователи частоты и Siemens G120/S120 (для электроприводов вращения роликов);

• панели оператора: Siemens TP Comfort (≥ 12″);

• сетевое оборудование: управляемые коммутаторы с поддержкой PROFINET/PROFIBUS, оптоволоконные линии связи (одномодовые и многомодовые OM3/OM4);

• система диагностики: IBA PDA;

• система визуализации: WinCC (скорректированный проект с новыми экранами, тегами и алармами).

Результаты

Модернизированная система:

• обеспечивает регулирование скорости и момента электродвигателей, позиции сервоприводов, управление вспомогательными механизмами;

• выполняет сбор и обработку данных от датчиков, реализует необходимые блокировки;

• панели оператора: Siemens TP Comfort (≥ 12″);

• поддерживает диагностику (системную и пользовательскую) с ранжированием информации по степени значимости и автоматическим архивированием трендов;

• соответствует требованиям промышленной безопасности (ФЗ № 116, ГОСТ 12.2.003‑91, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011) и защиты информации (приказ ФСТЭК России № 31);

• гарантирует высокую надёжность.

Система успешно введена в промышленную эксплуатацию и готова к длительной работе в условиях производства.

Модернизация АСУ ТП. ЦТС. Колпаковые печи.

Задача

Заменить устаревшую систему управления на современную АСУ ТП с повышенной надёжностью и функциональностью.

Модернизация системы управления технологическим процессом высокотемпературного отжига (ВТО) анизотропной электротехнической стали в колпаковых печах КРП‑3.

Реализация

Выполнены шеф‑монтажные и пусконаладочные работы. В рамках проекта:• подачи известняка на крытый склад с разделением на фракции;

• спроектирована и внедрена трёхуровневая АСУ ТП;

• заменены контроллеры Premium TSX (Schneider Electric) на ПЛК Simatic S7‑1500 с распределённой периферией ET200SP;

• развёрнута система бесперебойного питания (ИБП) с протоколом SNMP и внешним байпасом;

• организована резервированная сеть Ethernet с кольцевой топологией (протоколы MRP, HIPER‑Ring);

• интегрирована система диагностики IBA для мониторинга состояния оборудования;

• установлены тонкие клиенты HP с ОС ThinPro для операторов‑технологов;

• настроено ПО визуализации WinCC с горячим резервированием серверов;

• проведено обучение персонала.

В качестве основных технических средств автоматизации применены S7-1500, распределенная периферия Simatic ET200M, частотные преобразователи Sinamics.

Прикладное ПО разработано в средах Simatic Step7 и Simatic TIA Portal.

Система визуализации технологических процессов построена на комплексе Simatic WinCC v.7.5.

Сетевое оборудование: коммутаторы Hirschmann/Cisco,

Система успешно введена в промышленную эксплуатацию.

АСУТП печи обжига известняка и установки гидратации

Задача

Помимо основной задачи ООО «ФЕСТ» разработали ПО и система визуализации АСУ ТП следующих транспортных систем:

• подачи известняка на крытый склад с разделением на фракции;

• передачи хранящегося на крытом складе сырья в расходный силос;

• дозированной загрузки сырья в печь;

• передачи обожженного известняка на измельчение и в силос негашеной извести;

• дозированной загрузки негашеной извести в гидратор;

• пневматической передачи гашеной извести потребителям.

В качестве основных технических средств автоматизации применены ПЛК Simatic S7-400 и S7-1500, распределенная периферия Simatic ET200M, частотные преобразователи Sinamics.

Прикладное ПО разработано в средах Simatic Step7 и Simatic TIA Portal.

Система визуализации технологических процессов построена на комплексе Simatic WinCC v.7.5.

Реализация

Шеф-монтажные и пусконаладочные работ на объекте «Печь по обжигу известняка и установка гидратации» специалистами ООО «ФЕСТ». Были введены в эксплуатацию АСУ ТП печи по обжигу известняка и гидратора негашеной извести.

ЦПТ (комплекс циклично-поточной технологии)

Задача

В рамках проведения шеф-монтажных и пусконаладочных работ на объекте «ЦПТ» АО «Карельский окатыш» специалистами ООО «ФЕСТ» было разработано прикладное ПО и система визуализации АСУ ТП, введён в эксплуатацию программно-аппаратный комплекс управления и диспетчеризации транспортной системой рудной и вскрышной (скальной) линий.

Данная система представленна:

• двумя гирационными дробилками (для дробления рудной и пустой породы с возможностью оперативного перевода скальной дробилки в режим дробления и подачи руды);

• питателями, обеспечивающими точное поддержание буферного уровня в бункерах дробилок при обеспечении равномерной нагрузки на вышестоящий транспорт;

• наклонными транспортёрами, обеспечивающими экономичное и непрерывное перемещение массы из зоны дробления (перепад высот порядка 300 м. для рудной линии и 500 м. для вскрышной);

• рельсовым штабелеукладчиком, позволяющим вести заполнение открытого склада руды как под контролем оператора, так и в автоматическом режиме с образованием различных профилей штабеля;

• автоматизированным отвалообразователем.

В качестве вспомогательных систем были введены в эксплуатацию системы технологического видеонадблюдения с возможностью дальнейшей реализации методов машинного зрения, система внутриобъектной связи, обеспечен обмен оперативной информацией с центральным диспетчерским пунктом АО «Карельский окатыш».

На текущий момент продолжаются работы по монтажу и вводу в экстплуатацию второй очереди комплекса, состоящей из валковой дробилки, установки сухой магнитной сепарации и системы питателей и транспортёров, позволяющей перерабатывать сырьё «нулевых замеров» (с низким содержанием полезной руды) вместо премещения его в неиспользуемый отвал.

В качестве основных технических средств автоматизации применены ПЛК S7-1500, распределенная периферия Simatic ET200M и ET200S, частотные преобразователи Sinamics (мощностью до 1 МВт на один агрегат), системы управления высоковольтными ячейками и релейной защитой Siprotec.

Прикладное ПО разработано в среде Simatic TIA Portal.

Система визуализации технологических процессов построена на комплексе Simatic WinCC v.7.5.

Реализация

Пуско-наладочные работы и оптимизации ПО и визуализации комплекса перемещения руды из карьера Центральный на дробильно-обогатительную фабрику по конвейерам

Модернизация агрегата непрерывного отжига

Задача

ООО «ФЕСТ» выполнил написание системы автоматизации для линий непрерывного отжига линии, поставку главного пульта управления, локальных пультов и нового человеко-машинного интерфейса. Прикладное ПО разработано в средах Simatic TIA Portal.

Система визуализации технологических процессов построена на комплексе Simatic TIA Portal WinCC. Выполнена замена и модернизацию электроприводов на Sinamics DCM.

Реализация

Модернизация агрегата непрерывного отжига с заменной контроллеров, электроприводов, человеко-машинного интерфейса.